ടാങ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ

ചിത്രം 1. ഒരു ലംബമായ, കോയിൽ-ഫെഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു റോളിംഗ് സൈക്കിളിൽ, വളയുന്ന റോളുകൾക്ക് മുന്നിൽ ലീഡിംഗ് എഡ്ജ് "ചുരുളുന്നു". പുതുതായി മുറിച്ച ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് മുൻവശത്തെ അരികിലേക്ക് തള്ളിയിടുകയും, നഖം ഘടിപ്പിക്കുകയും ഉരുട്ടി ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. .
മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ മേഖലയിലുള്ള എല്ലാവർക്കും റോളിംഗ് പ്രസ്സുകൾ പരിചിതമായിരിക്കും, അത് പ്രാരംഭ ക്ലാമ്പ്, ത്രീ-റോൾ ഡബിൾ-ക്ലാമ്പ്, ത്രീ-റോൾ ട്രാൻസ്ലേഷൻ ജ്യാമിതി, അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ-റോൾ വൈവിധ്യം എന്നിവയാണെങ്കിലും. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പരിമിതികളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ അവയും പൊതുവായ ഒരു സവിശേഷതയുണ്ട്: അവ ഷീറ്റുകളും ഷീറ്റുകളും ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഉരുട്ടുന്നു.
അത്ര പരിചിതമല്ലാത്ത ഒരു രീതി ലംബമായി സ്ക്രോളിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.മറ്റ് രീതികളെപ്പോലെ, ലംബ സ്ക്രോളിംഗിനും അതിന്റേതായ പരിമിതികളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ ഗുണങ്ങൾ മിക്കവാറും രണ്ട് വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്നെങ്കിലും പരിഹരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനമാണ് ഒന്ന്. മറ്റൊന്ന് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയാണ്. രണ്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആത്യന്തികമായി നിർമ്മാതാക്കളുടെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയതല്ല. ഇതിന്റെ വേരുകൾ 1970-കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരുപിടി ഇഷ്‌ടാനുസൃത സംവിധാനങ്ങളിലേക്കാണ് പോകുന്നത്. 1990-കളോടെ, ചില മെഷീൻ ബിൽഡർമാർ വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഒരു സാധാരണ ഉൽപ്പന്ന ലൈനായി വാഗ്ദാനം ചെയ്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും ടാങ്ക് ഉത്പാദന മേഖല.
സാധാരണ ലംബമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സാധാരണ ടാങ്കുകളിലും പാത്രങ്ങളിലും ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഡയറി, വൈൻ, ബിയർ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ടാങ്കുകളും പാത്രങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു;API എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ;കൃഷി അല്ലെങ്കിൽ ജല സംഭരണത്തിനായി വെൽഡിഡ് ടാങ്കുകൾ. ലംബമായ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു;സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വളവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു;അസംബ്ലി, അലൈൻമെന്റ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ അടുത്ത ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പോഷിപ്പിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സംഭരണശേഷി പരിമിതമായിരിക്കുന്നിടത്താണ് മറ്റൊരു നേട്ടം.
തിരശ്ചീനമായ റോളറുകളിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ടാങ്കുകളുടെ ഷെല്ലുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ "റൂട്ടുകൾ") ഉരുട്ടുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് പരിഗണിക്കുക. ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ സ്പോട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, സൈഡ് ഫ്രെയിമുകൾ താഴ്ത്തി, ഉരുട്ടിയ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ഷെൽ സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ വളയുന്നതിനാൽ , ഷെൽ ഒന്നുകിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുക.
ഇത്രയും വലിയ അളവിലുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ - തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് തിരശ്ചീന റോളുകളിലേക്ക് ഷീറ്റ് ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അത് പുറത്തെടുത്ത് റോളിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റാക്കിംഗിനായി ചരിഞ്ഞാൽ - വിവിധ ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റോർ എല്ലാ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ നൽകുകയും ലംബമായി ചുരുട്ടുകയും ഒട്ടിക്കുകയും തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലംബമായി ഉരുളുമ്പോൾ, ടാങ്ക് ഷെൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ തൂങ്ങുന്നില്ല.
നാല്-റോൾ മെഷീനുകളിൽ ചില ലംബ റോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാങ്കുകൾക്ക് (സാധാരണയായി 8 അടിയിൽ താഴെ വ്യാസം) അത് താഴേക്ക് അയയ്‌ക്കുകയും ലംബ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. നാല്-റോൾ സംവിധാനം റീ-റോളിങ്ങിനെ അനുവദിക്കാത്ത ഫ്ലാറ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു ( റോളുകൾ പ്ലേറ്റ് പിടിക്കുന്നിടത്ത്), ഇത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഷെല്ലുകളിൽ കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്.
മിക്ക ക്യാനുകളും ത്രീ-റോൾ, ടു-കോളറ്റ് ജ്യാമിതി യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി ചുരുട്ടുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കോയിലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു (ഇത് കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്). ഈ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു റേഡിയസ് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റളവിന്റെ ആരം. കോയിലിന്റെ മുൻവശം സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ അവ വളയുന്ന റോളറുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോയിൽ ഫീഡ് തുടരുമ്പോൾ അത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുന്നു. കോയിൽ അതിന്റെ ഇറുകിയ മുറിവുള്ള ഇന്റീരിയറിലേക്ക് നൽകുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് കൂടുതൽ വളയുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ റോളറുകൾ നീക്കുന്നു.
സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും കോയിൽ തരവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കോയിലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം (ഐഡി) പ്രധാനമാണ്. മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളും തുല്യമാണ്, 20-ഇഞ്ച് കോയിൽ. അതേ കോയിലിനെ 26 ഇഞ്ചായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഐഡി കൂടുതൽ ഇറുകിയതും പ്രകടമാക്കുന്നതുമാണ് വലിയ റീബൗണ്ട്.ഐഡി.
ചിത്രം 2. വെർട്ടിക്കൽ സ്ക്രോളിംഗ് നിരവധി ടാങ്ക് ഫീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മുകളിലെ കോഴ്‌സിൽ ആരംഭിച്ച് താഴെയുള്ള കോഴ്‌സിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുന്നു. മുകളിലെ കോഴ്‌സിലെ സിംഗിൾ വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡ് ശ്രദ്ധിക്കുക.
എന്നിരുന്നാലും, ലംബമായ പോട്ട് റോളിംഗ്, തിരശ്ചീന റോളിംഗിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉരുട്ടുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. രണ്ടാമത്തേതിന്, റോളിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനത്തിൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികുകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രമിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഇറുകിയതായി ഉരുട്ടി. വ്യാസങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാനാവില്ല.
കോയിൽ വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോളിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനത്തിൽ അരികുകൾ കണ്ടുമുട്ടാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കഴിയില്ല, കാരണം ഷീറ്റ് നേരിട്ട് കോയിലിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. കോയിലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നതുവരെ ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ്. ഈ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, റോളുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോയിൽ ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്തത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുകയും തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക).ഇതിന് ശേഷം, പുതുതായി മുറിച്ച ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് മുൻവശത്തെ അരികിലേക്ക് തള്ളി, സുരക്ഷിതമാക്കി, തുടർന്ന് ഉരുട്ടിയ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡ് ചെയ്തു.
മിക്ക കോയിൽ-ഫെഡ് യൂണിറ്റുകളിലും പ്രീ-ബെൻഡിംഗും റീ-റോളിംഗും കാര്യക്ഷമമല്ല, അതായത് അവയുടെ ലീഡിംഗ്, ട്രെയിലിംഗ് അരികുകളിൽ ഡ്രോപ്പ് സെക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (നോൺ-കോയിൽ-ഫെഡ് റോളിംഗിലെ ബെന്റ് ഫ്ലാറ്റ് സെക്ഷനുകൾക്ക് സമാനമാണ്). വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ നൽകുന്ന എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്‌ക്കും നൽകാനുള്ള ചെറിയ വിലയായി സ്‌ക്രാപ്പിനെ കാണുക.
എന്നിരുന്നാലും, ചില ഓപ്പറേറ്റർമാർ തങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവർ ഒരു സംയോജിത റോൾ ലെവലർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇവ ഒരു കോയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിലെ ഫോർ-റോൾ സ്‌ട്രെയിറ്റനറുകൾക്ക് സമാനമാണ്, ഇപ്പോൾ മറിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഏഴ് ഉൾപ്പെടുന്നു- കൂടാതെ നിഷ്‌ക്രിയമായ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് റോളുകളുടെ ചില കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പന്ത്രണ്ട്-ഉയർന്ന സ്‌ട്രെയിറ്റനറുകൾ. സ്‌ട്രൈറ്റനർ ഓരോ ഷെല്ലിനും സ്‌ക്രാപ്പ് ഡ്രോപ്പ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;അതായത്, സിസ്റ്റത്തിന് ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരന്നതും പരന്നതുമായ ബില്ലറ്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
സർവീസ് സെന്ററുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിപുലീകൃത ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ലെവലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര പരന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗിനും ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ്.
ഒരു ടാങ്ക് ഭാഗത്തിനായി ഷെൽ ഉരുട്ടുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിളിനായി ഒരു ബാച്ച് ബ്ലാങ്കുകൾക്ക് ഓർഡർ ലഭിക്കുന്നതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. അവൻ ഷെൽ ഉരുട്ടി താഴേക്ക് അയച്ച ശേഷം, ലെവലർ നേരിട്ട് ലംബത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അവൻ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നു. റോളുകൾ.പകരം, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന, ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലെവലർ നൽകുന്നു.
ഒരു ബാച്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, റോളിംഗ് ടാങ്ക് ഷെല്ലുകൾ പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റം പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ അവൻ പരന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉരുട്ടുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ വേരിയബിലിറ്റി (വിവിധ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ഉൾപ്പെടെ) ഒരു പ്രശ്നമല്ല.
വ്യാവസായികവും ഘടനാപരവുമായ ഫാബ്രിക്കേഷന്റെ മിക്ക മേഖലകളിലും, ഫീൽഡ് ഫാബ്രിക്കേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ലളിതമാക്കാനും ലളിതമാക്കാനും ഷോപ്പ് ഫാബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ടാങ്കുകളുടെയും സമാനമായ വലിയ ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്, ഈ നിയമം ബാധകമല്ല, പ്രധാനമായും അത്തരം ജോലികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന അവിശ്വസനീയമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വെല്ലുവിളികൾ.
ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കോയിൽ വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ലളിതമാക്കുകയും മുഴുവൻ ടാങ്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക). ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു വലിയ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര പുറത്തിറക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് ഒരു മെറ്റൽ കോയിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ , ഓൺ-സൈറ്റ് റോളിംഗ് എന്നാൽ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ടാങ്കുകൾ പോലും ഒരു വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.
ഫീൽഡിലേക്ക് ലെവലർ കൊണ്ടുവരുന്നത് ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഇത് ഓൺ-സൈറ്റ് ടാങ്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു പൊതു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ഇവിടെ അധിക പ്രവർത്തനം നിർമ്മാതാക്കളെ സ്ട്രെയിറ്റഡ് കോയിലിൽ നിന്ന് ടാങ്ക് ഡെക്കുകളോ അടിഭാഗങ്ങളോ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കടകൾക്കിടയിലുള്ള ഗതാഗതം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലവും.
ചിത്രം 3. ചില ലംബ റോളുകൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ടാങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രെയിൻ ആവശ്യമില്ലാതെ ജാക്ക് മുമ്പ് ഉരുട്ടിയ കോഴ്‌സ് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.
ചില ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വെർട്ടിക്കൽ റോളുകളെ ഒരു വലിയ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു-അദ്വിതീയ ലിഫ്റ്റിംഗ് ജാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ-ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് ക്രെയിനിന്റെ ആവശ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക).
ടാങ്ക് മുഴുവനും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പ്രക്രിയ താഴെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ: കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് വെർട്ടിക്കൽ റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് ടാങ്കിന്റെ മതിൽ വയലിൽ നിന്ന് ഒരു ഇഞ്ച് മാത്രം അകലെയാണ്. തുടർന്ന് മതിൽ തീറ്റുന്നു. ടാങ്കിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്ന ഗൈഡുകളിലേക്ക്. ലംബമായ റോളുകൾ നിർത്തി, അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ച്, വ്യക്തിഗത ലംബമായ സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റിഫെനർ അസംബ്ലി പിന്നീട് ഷെല്ലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അടുത്തത് , ജാക്ക് ഉരുട്ടിയ ഷെല്ലിനെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. താഴെയുള്ള അടുത്ത ഷെല്ലിനുള്ള പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.
ഉരുട്ടിയ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാക്കി, ടാങ്ക് ടോപ്പ് കഷണങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടു - ഘടന നിലത്തോട് ചേർന്ന് നിലകൊള്ളുകയും രണ്ട് മുകളിലെ ഷെല്ലുകൾ മാത്രം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു. മേൽക്കൂര പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ജാക്കുകൾ മുഴുവൻ ഘടനയും ഉയർത്തുന്നു. അടുത്ത ഷെല്ലിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്, പ്രക്രിയ തുടരുന്നു - എല്ലാം ഒരു ക്രെയിൻ ആവശ്യമില്ല.
പ്രവർത്തനം ഏറ്റവും താഴ്ന്ന വരിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചില ഓൺ-സൈറ്റ് ടാങ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ 3/8 മുതൽ 1 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അതിലും ഭാരമുണ്ട്. തീർച്ചയായും, ഷീറ്റുകൾ കോയിൽ രൂപത്തിലല്ല, കഴിയും വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ ഈ താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റ് വിഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ലംബ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സൈറ്റിലെ ലംബ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഷീറ്റുകൾ ഒറ്റയടിക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യാനും ടാങ്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി സൈറ്റിൽ ചുരുട്ടാനും കഴിയും.
ഈ ടാങ്ക് ബിൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം ലംബമായ റോളിംഗ് വഴി (കുറഞ്ഞത് ഭാഗികമായെങ്കിലും) നേടിയ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, ഏതൊരു സാങ്കേതികവിദ്യയും പോലെ, വെർട്ടിക്കൽ സ്ക്രോളിംഗ് എല്ലാ ആപ്പുകൾക്കും ലഭ്യമല്ല. അതിന്റെ അനുയോജ്യത അത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിവിധ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനായി നോൺ-കോയിൽ-ഫെഡ് വെർട്ടിക്കൽ റോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ പരിഗണിക്കുക, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഷെല്ലുകളാണ്, അത് പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ് (വർക്പീസിന്റെ മുൻ‌നിരയിലുള്ളതും പിന്നിലുള്ളതുമായ അറ്റങ്ങൾ വളയ്ക്കാത്ത ഫ്ലാറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്) ഈ ജോലികൾ വെർട്ടിക്കൽ റോളുകളിൽ സൈദ്ധാന്തികമായി സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ലംബമായ ദിശയിൽ മുൻകൂട്ടി വളയുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ധാരാളം ജോലികൾക്ക് ലംബ റോളിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ല.
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിനെതിരായ പോരാട്ടം ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ലംബമായ റോളുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട് (പിന്തുണയില്ലാത്ത വലിയ ചുറ്റുപാടുകളുടെ ബക്ക്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ വീണ്ടും). എന്നിരുന്നാലും, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉടനീളം അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമായ ഒരു ബോർഡ് ഉരുട്ടുന്നത് മാത്രമേ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ എങ്കിൽ, റോളിംഗ് ബോർഡ് ലംബമായി അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.
കൂടാതെ, അസമമായ ജോലികൾ (അണ്ഡങ്ങളും മറ്റ് അസാധാരണമായ ആകൃതികളും) സാധാരണയായി തിരശ്ചീന റോളുകളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് പിന്തുണയോടെയാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തളർച്ച തടയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പിന്തുണകൾ ചെയ്യുന്നു;അവ റോളിംഗ് സൈക്കിളുകളിലൂടെ ജോലിയെ നയിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ അസമമായ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ജോലി ലംബമായ ഓറിയന്റേഷനിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളി ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗിന്റെ ഏതെങ്കിലും പ്രയോജനത്തെ നിരാകരിച്ചേക്കാം.
കോണാകൃതിയിലുള്ള റോളിംഗിനും ഇതേ ആശയം ബാധകമാണ്. റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തെയും റോളറുകളുടെ ഒരറ്റം മുതൽ മറ്റേ അറ്റം വരെയുള്ള വ്യത്യസ്‌ത അളവിലുള്ള മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ എല്ലാ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും, കോൺ ലംബമായി ഉരുട്ടുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്.
ത്രീ-റോൾ ട്രാൻസ്ലേഷൻ ജ്യാമിതി യന്ത്രങ്ങളുടെ ലംബമായ ഉപയോഗവും പൊതുവെ പ്രായോഗികമല്ല. ഈ മെഷീനുകളിൽ, താഴെയുള്ള രണ്ട് റോളുകൾ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും നീങ്ങുന്നു;ടോപ്പ് റോൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഈ യന്ത്രങ്ങളെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും വിവിധ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും വളയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ നേട്ടങ്ങൾ ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗ് വഴി വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല.
ഒരു പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീന്റെ ഉൽപ്പാദന ഉപയോഗം ശ്രദ്ധാപൂർവവും സമഗ്രമായും ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലംബ റോളുകൾ പരമ്പരാഗത തിരശ്ചീന റോളുകളേക്കാൾ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ പരിമിതമാണ്, എന്നാൽ ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
തിരശ്ചീന പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെർട്ടിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ അടിസ്ഥാന രൂപകല്പനയും പ്രവർത്തനവും നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, കിരീടങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ആപ്ലിക്കേഷനായി റോളുകൾ പലപ്പോഴും വലുപ്പം കൂടിയതാണ് (കിരീടങ്ങൾ ശരിയായി ഇല്ലാത്തപ്പോൾ വർക്ക്പീസുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന റൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂർഗ്ലാസ് ഇഫക്റ്റുകൾ. ഡീകോയിലറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരു മുഴുവൻ ഷോപ്പ് ടാങ്കിനും ഒരു നേർത്ത മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു, സാധാരണയായി 21 അടി 6 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല. ഫീൽഡ്-ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌ത വലിയ വ്യാസമുള്ള ടോപ്പ് കോഴ്‌സുകൾ നിർമ്മിക്കാം. മൂന്നോ അതിലധികമോ പാനലുകളേക്കാൾ ഒരു വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡ് മാത്രം.
വീണ്ടും, വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം ടാങ്കോ കണ്ടെയ്നറോ ലംബമായ ഓറിയന്റേഷനിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് (ഉദാ. 1/4 അല്ലെങ്കിൽ 5/16 ഇഞ്ച് വരെ). തിരശ്ചീന ഉൽപ്പാദനം നിർബന്ധിതമാകും. ഉരുട്ടിയ ഭാഗത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിന് വളയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതോ ആയ ഉപയോഗം.
വെർട്ടിക്കൽ റോളുകളുടെ യഥാർത്ഥ നേട്ടം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കാര്യക്ഷമതയാണ്. ഒരു ചുറ്റുപാടിൽ കൃത്രിമം കാണിക്കുന്നത് കുറച്ച് തവണ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അത് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും പുനർനിർമ്മിക്കാനുമുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കുകളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യം പരിഗണിക്കുക, അത് ഇപ്പോൾ എന്നത്തേക്കാളും തിരക്കിലാണ്. .പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മോശമായ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി തകർന്ന് മലിനമായ ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യലും മലിനീകരണത്തിനുള്ള അവസരങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ കൊയ്യുന്നു. ആനുകൂല്യങ്ങൾ.
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ മെറ്റൽ രൂപീകരണ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായ മാസികയാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലികൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും കേസ് ചരിത്രങ്ങളും മാഗസിൻ നൽകുന്നു. 1970 മുതൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നു.